朱永康 编译
（中橡集团炭黑工业研究设计院，四川自贡 643000）
橡胶工业正在经历这样的一个阶段：一方面，用户需要价格具有竞争力的内胎、小型轮胎等常规产品；另一方面，原材料价格不断呈现出跳跃式上涨，而该行业对于采用绿色清洁技术又有着诸多法律限制。在这种十分紧迫的情况下，橡胶技术人员当前所面临的一大挑战，是设计出一种采用再生橡胶或回收材料等绿色技术，成本最优而同时又能保持功能性/抗破坏性能的胶料。
通常情况下，再生橡胶是与高耐磨炭黑（HAF）这类补强填料组合用于胶料，而这类填料属于化石原料产品。本研究致力于用50 phr通过绿色技术生产的回收炭黑替代HAF，通过实验设计(DOE)来测定其在天然橡胶（NR）再生硫化胶中的功能特性，最终目标是使这种填料的添加量达到最佳化。
本研究使用了名为Hi-Green 炭黑的回收/绿色炭黑。据印度杉拓绿色能源公司（Shantol Green Energy (I) Pvt. Ltd）称，这种绿色炭黑是通过热催化解聚工艺(系该公司专有技术)生产出来的，该技术每天可以生产出30吨绿色炭黑，同时可减少二氧化碳（CO2）排放60吨左右。换句话说，生产或使用1吨Hi-Green 炭黑可减排2吨温室气体(CO2)，凭借这样一种方式产生积极的环境效应。研究旨在用这种从废轮胎生产的回收炭黑部分替代HAF炭黑(化石原料产品)，从而减少温室气体排放。此项工作通过智能/绿色配方技术来帮助降低胶料的成本，通过实验设计软件(DOE/DOX)进行了实验研究和分析。
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