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色素炭黑
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色素炭黑生产工艺

点击数:1226  发布时间:2017/6/15 15:50:07
炉法
由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑,[1]此种炭黑称为炉黑,是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是,其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。所以,同一粒径范围的炉黑,又分为若干不同结构的衍生品种。另外,炉黑的含氧量通常比槽黑低(少于1%),表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是,燃料在反应炉中燃烧,提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同,炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气,也可以是液态烃,原料则选用高芳烃油料,如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程中,反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧,原料经雾化后喷入燃烧的火焰中,经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温,最后送入袋滤器,分离出的炭黑送到造粒机中造粒,然后在干燥机中干燥。
槽法
以天然气为主要原料,以槽钢为火焰接触面而生产炭黑,此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比,其粒子较细而比表面积较大。同时,由于采用特定的生产方式,其表面受到氧化,含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团,可延缓橡胶的硫化速度,提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。  热裂法热裂法热裂法热裂法   以天然气、焦炉气或重质液态烃为原料,在无氧、无焰的情况下,经高温热解生成炭黑,称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积最低的一类,基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少(0.1%~0.3%)。热裂黑主要有三个品种:中热裂黑、不污染的中热裂黑和细热裂黑。中热裂黑的氮吸附比表面积为6~10m2/g,细热裂黑则为10~15m2g
选用方法
色素炭黑的运用首要依据个人的商品来选用,色素碳黑做为颜料,在油墨、涂料、油漆、色浆、密封胶、塑料、陶瓷、塑胶、电缆等工业出产范畴运用规模较广。不一样的范畴对色素碳黑的功能需求也不一样,甚至在一样范畴,因为出产的商品质量不一样,对质料的功能需求也会有较大的不同。  
我们都晓得,色素碳黑的粒径越小,其黑度就越高。可是因为粒子间的聚合能较大,所以在涣散时就需求更大的能量,选用适宜的涣散剂与较好的涣散设备就显得至关重要。所以在出产对黑度需求不高的商品时,尽量不要挑选高色素炭黑,要挑选吸油量较低、黑度中等、上色力较好的中色素碳黑来运用,其价位不会很高,还能极好地满意出产需求。  
中色素炭黑不论怎样尽力也不会做出高色素碳黑的黑度与作用,在对黑度需求较高的商品(如高级汽车漆)里,选用高黑度,通过后处理改进涣散性的色素炭黑商品,会到达杰出的作用 。